実績と経験をデジタル化
データが「人の技」で進化する。大垣精工では、実績と経験をもとに、実加工に限りなく近い解析を実現いたします。
正確な解析で、設計や後調整などの試行錯誤しなければならない、時間の縮小、トータル工期の短縮が可能となります。
CAE解析装置
DEFORM-2D/3D(SFTC製)
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鍛造等、材料の大変形をともなう成形シミュレーションに適している。
弊社実績の解析精度:成形品形状5%以下(冷間板鍛造)
成形荷重10%以下(冷間板鍛造)
PAM-STAMP 2G(ESI製)
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板成形等、板厚方向への変形が少ない成形シミュレーションに適している。
弊社実績の解析精度:成形品形状5%以下(板成形)
成形荷重5%以下(板成形)
各種解析、分析による工期短縮/問題解決
CAEを活用した工期短縮事例
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シミュレーションから得られた解析データをもとに、工程レイアウトを作成。設計やトライ後調整といった試行錯誤の領域を大幅に短縮し、お客様が求めるプレス部品完成までの工期を予想を超える早さで対応できた。
CAEを活用した問題解決事例

既存製品の薄肉化や新材料による割れ解決のとりくみ。材料を引張試験機で分析。物性値を入力しシミュレーションに活用。実加工の実証回数を削減、限界値を検出。